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bob登录入口生产的500万大卡的燃气导热油炉

      日期:2022/5/17 10:06:34

500万大卡燃气导热油炉技术方案

本技术文件中对设备、  技术要求、  制造所依据的标准规范、  供货和售后服务问题提

出来基本要求 ,供货方有责任依据现行最高标准规范 ,进行制作。
供货方做出以下承诺 :
●   为用户提供稳定的高温热源 ;
●   系统具有高效率 ,低能耗的经济设计 ;
●   具备不损伤热载体的炉体构造 ;
●   有完善的安全检测装置 ;
●   系统维修、  检查简便 ;

●   充分满足国标规定值。

项目名称

参数

1 .负荷

立式底烧6000KW500 Kcal/h

2 .数量

 1

3 .热媒

导热油

4 .介质密度

845kg/m325℃ )

5 .使用温度

320

6 .最高工作压力

1.0MPa

7 .导热油炉出口压力

0.7MPaG

8 .回油压力

0.1MPaG

9 .流量

400m3/h

10 .炉内进出口压差

1.5kg

11 .助燃热空气温度

250

12 .整体热效率

含空气预热器 92%

13 燃料 

天然气

14 .界区外燃料气管口径

DN100

15 配套燃料气阀组管径

DN80

16 法兰标准

按业主要求

17 .排放标准

GB13271》 大气污染物综合排放标准

18 电力 

380V   三相 50Hz

19 温度

常温

导热油供热系统自成一体 ,整个系统由下列子系统组成 :
( 一 )循环系统
炉体、 循环泵、 系统管道、  阀门及高低位槽等组成循环系统。
1. 炉体
1.1 炉体盘管结构
1.1.1 采用立式圆筒结构 ,底部燃烧器 ,设置燃烧室、  燃尽室、  对流段、  空气预热器。 a.500 万大卡/燃气导热油锅炉设计流量为 400m3/h ,盘管共计 5 导程 ,盘管间采用并联 结构。
b.进出口管径为 DN250 ,支路为内盘管 3-DN89*4 ,外盘管 2-DN89*4。 我公司设计 采用大口径管路 ,这样导热油在炉内流动阻力小 ,整个炉体的阻力降可以控制在 1.5kg  以内 ,提高了整个系统的效率。

1.2.1 炉管选用 20 GB/T3087 锅炉管 ,腐蚀余量 2mm ,保证炉管的使用寿命不低于 15 年 ,符合相关要求。
1.2.2 炉体底部设计足够保温和耐火材料 ,同时保证炉前部温度不大于 70℃。 顶部耐火 材料选用陶瓷纤维 ,以保证在高温条件下的使用寿命不低于 10 年。
1.2.3 炉体盘管支撑件材料为耐热不锈钢.
1.2.4 锅炉采用支撑结构 ,炉膛区采用全密封结构 ,出厂前进行气密性实验 ,
保证锅炉烟气零泄漏。
1.2..5 炉体外保温材料采用厚度 150mm 优质保温材料 ,以保证在较为寒冷条件下 ,尽 可能的减少锅炉的散热损失。
1.2.6 锅炉外包装采用 0.5mm 彩钢板。
1.2.7 锅炉顶部设置顶部锥型盘管 ,设计为湿背式结构 ,防止顶部浇注料脱落。 同时我公 司炉顶是在同行首先利用陶瓷纤维的厂家 ,保证炉顶永不脱落 ,解决了立式炉最大的问
题。
1.3 炉管内导热油流速设计大于国家标准推荐流速 ,这样在流量波动时 ,流体仍为湍流 , 确保油膜温度在安全范围内 ,操作弹性大。 在 85%设计流量下锅炉依然保证正常工作和    运行。
2 .储油槽
根据规范要求 ,储油槽容积设计应该为系统导热油的总容油量 ,设计容积按照甲方指定 容积设计 ,设计压力 0.2MPa,设计温度 250℃ ,材料选用 Q235。
500 万大卡/小时导热油锅炉设计用一台 20m3 储油槽。
3 .膨胀槽
膨胀槽的容积根据系统的总用油量的膨胀量设计 ,设计容积甲方指定容积设计 ,设计压 力 0.2Mpa ,设计温度 250℃ ,材料选用 Q235。
500 万大卡/小时导热油锅炉设计用一台 8m3 膨胀槽。
4. 高温循环泵
500 万大卡/小时导热油锅炉用循环泵 2 台(一用一备) ,单台流量约 400m3/h ,扬程 8 8m。
5 .油气分离器
配套用油气分离器 1 只 , DN250。
按 TSG G0001-2012 设计制造 ,用于在导热油脱水时排汽。
6 .油过滤器
每台导热油循环泵前设置油过滤器 ,
导热油注油泵过滤器 ,DN25。
7 .注油泵

采用齿轮泵。  型号为 2CY3.3/3.3-1 ,Q=3.3m3/h ,H=30m ,电机功率 2.2KW。

烟风系统

烟道防爆门、  空气预热器、  烟风道、  鼓风机和烟囱组成烟风系统

1. 空气预热器

为了提高烟气换热效果 ,提高助燃风温度 ,降低排烟温度 ,空气预热器采用列管式换热 器 ,排烟温度小于等于 160℃。 烟气走管程 ,空气走壳程 ,得到 238℃助燃空气 ,提高锅 炉燃烧效率 ,空气预热器回收效率为 8-9%。

2.烟道防爆门

选用重力式防爆门,以保证在炉膛爆燃情况下,迅速开启防爆门而保证系统的安全。       

  3.风机 :详见上述燃烧器方案说明

4.烟风道、  烟道膨胀节、  烟气挡板、  烟囱 :烟道、  风道系统由卖方现场制作 ,烟囱由买 方提供。

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bob登录入口生产的500万大卡的燃气导热油炉

发布时间:2022/5/17 10:06:34

500万大卡燃气导热油炉技术方案

本技术文件中对设备、  技术要求、  制造所依据的标准规范、  供货和售后服务问题提

出来基本要求 ,供货方有责任依据现行最高标准规范 ,进行制作。
供货方做出以下承诺 :
●   为用户提供稳定的高温热源 ;
●   系统具有高效率 ,低能耗的经济设计 ;
●   具备不损伤热载体的炉体构造 ;
●   有完善的安全检测装置 ;
●   系统维修、  检查简便 ;

●   充分满足国标规定值。

项目名称

参数

1 .负荷

立式底烧6000KW500 Kcal/h

2 .数量

 1

3 .热媒

导热油

4 .介质密度

845kg/m325℃ )

5 .使用温度

320

6 .最高工作压力

1.0MPa

7 .导热油炉出口压力

0.7MPaG

8 .回油压力

0.1MPaG

9 .流量

400m3/h

10 .炉内进出口压差

1.5kg

11 .助燃热空气温度

250

12 .整体热效率

含空气预热器 92%

13 燃料 

天然气

14 .界区外燃料气管口径

DN100

15 配套燃料气阀组管径

DN80

16 法兰标准

按业主要求

17 .排放标准

GB13271》 大气污染物综合排放标准

18 电力 

380V   三相 50Hz

19 温度

常温

导热油供热系统自成一体 ,整个系统由下列子系统组成 :
( 一 )循环系统
炉体、 循环泵、 系统管道、  阀门及高低位槽等组成循环系统。
1. 炉体
1.1 炉体盘管结构
1.1.1 采用立式圆筒结构 ,底部燃烧器 ,设置燃烧室、  燃尽室、  对流段、  空气预热器。 a.500 万大卡/燃气导热油锅炉设计流量为 400m3/h ,盘管共计 5 导程 ,盘管间采用并联 结构。
b.进出口管径为 DN250 ,支路为内盘管 3-DN89*4 ,外盘管 2-DN89*4。 我公司设计 采用大口径管路 ,这样导热油在炉内流动阻力小 ,整个炉体的阻力降可以控制在 1.5kg  以内 ,提高了整个系统的效率。

1.2.1 炉管选用 20 GB/T3087 锅炉管 ,腐蚀余量 2mm ,保证炉管的使用寿命不低于 15 年 ,符合相关要求。
1.2.2 炉体底部设计足够保温和耐火材料 ,同时保证炉前部温度不大于 70℃。 顶部耐火 材料选用陶瓷纤维 ,以保证在高温条件下的使用寿命不低于 10 年。
1.2.3 炉体盘管支撑件材料为耐热不锈钢.
1.2.4 锅炉采用支撑结构 ,炉膛区采用全密封结构 ,出厂前进行气密性实验 ,
保证锅炉烟气零泄漏。
1.2..5 炉体外保温材料采用厚度 150mm 优质保温材料 ,以保证在较为寒冷条件下 ,尽 可能的减少锅炉的散热损失。
1.2.6 锅炉外包装采用 0.5mm 彩钢板。
1.2.7 锅炉顶部设置顶部锥型盘管 ,设计为湿背式结构 ,防止顶部浇注料脱落。 同时我公 司炉顶是在同行首先利用陶瓷纤维的厂家 ,保证炉顶永不脱落 ,解决了立式炉最大的问
题。
1.3 炉管内导热油流速设计大于国家标准推荐流速 ,这样在流量波动时 ,流体仍为湍流 , 确保油膜温度在安全范围内 ,操作弹性大。 在 85%设计流量下锅炉依然保证正常工作和    运行。
2 .储油槽
根据规范要求 ,储油槽容积设计应该为系统导热油的总容油量 ,设计容积按照甲方指定 容积设计 ,设计压力 0.2MPa,设计温度 250℃ ,材料选用 Q235。
500 万大卡/小时导热油锅炉设计用一台 20m3 储油槽。
3 .膨胀槽
膨胀槽的容积根据系统的总用油量的膨胀量设计 ,设计容积甲方指定容积设计 ,设计压 力 0.2Mpa ,设计温度 250℃ ,材料选用 Q235。
500 万大卡/小时导热油锅炉设计用一台 8m3 膨胀槽。
4. 高温循环泵
500 万大卡/小时导热油锅炉用循环泵 2 台(一用一备) ,单台流量约 400m3/h ,扬程 8 8m。
5 .油气分离器
配套用油气分离器 1 只 , DN250。
按 TSG G0001-2012 设计制造 ,用于在导热油脱水时排汽。
6 .油过滤器
每台导热油循环泵前设置油过滤器 ,
导热油注油泵过滤器 ,DN25。
7 .注油泵

采用齿轮泵。  型号为 2CY3.3/3.3-1 ,Q=3.3m3/h ,H=30m ,电机功率 2.2KW。

烟风系统

烟道防爆门、  空气预热器、  烟风道、  鼓风机和烟囱组成烟风系统

1. 空气预热器

为了提高烟气换热效果 ,提高助燃风温度 ,降低排烟温度 ,空气预热器采用列管式换热 器 ,排烟温度小于等于 160℃。 烟气走管程 ,空气走壳程 ,得到 238℃助燃空气 ,提高锅 炉燃烧效率 ,空气预热器回收效率为 8-9%。

2.烟道防爆门

选用重力式防爆门,以保证在炉膛爆燃情况下,迅速开启防爆门而保证系统的安全。       

  3.风机 :详见上述燃烧器方案说明

4.烟风道、  烟道膨胀节、  烟气挡板、  烟囱 :烟道、  风道系统由卖方现场制作 ,烟囱由买 方提供。